鉍粉傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法有水霧法，氣霧化法和球磨法；水霧法在水中霧化及烘干時(shí)，因鉍粉的表面積大易造成鉍氧化；同樣，氣霧化法在高溫下，鉍與氧接觸也易造成大量氧化；兩種方法均造成雜質(zhì)多，鉍粉末形狀不規(guī)則，顆粒分布不均勻。而球磨法是：人工用不銹鋼錘擊鉍錠至≤10mm的鉍粒，或者用水淬鉍。然后鉍粒進(jìn)入有真空環(huán)境，陶瓷橡膠為內(nèi)襯的球磨機(jī)粉碎，這種方法雖然在真空中球磨，氧化少，雜質(zhì)低，但費(fèi)工費(fèi)時(shí)，產(chǎn)率低，成本高，顆粒粗達(dá)120目，影響產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)明專(zhuān)利CN201010147094.7提供了一種超細(xì)鉍粉的生產(chǎn)方法，采用濕法化學(xué)工藝生產(chǎn)，產(chǎn)能大，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程和氧接觸時(shí)間短，氧化率低，雜質(zhì)少，鉍粉含氧量0＜0.6，顆粒分布均勻；粒度-300目。
1)配制氯化鉍溶液：取密度1.35-1.4g/cm3的氯化鉍原液，加入含鹽酸4％-6％的酸化純水溶液；酸化純水溶液與氯化鉍原液的體積比是1∶1-2；
2)合成：向已配制好的氯化鉍溶液中加入表面清洗干凈的鋅錠；開(kāi)始置換反應(yīng)；觀察反應(yīng)終點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)，取出未溶解的鋅錠，沉淀2-4小時(shí)；所述的反應(yīng)終點(diǎn)的觀察判斷依據(jù)是：參與反應(yīng)的溶液中有氣泡冒出；
3)分離鉍粉：將步驟2)沉淀物的上層清液抽出用常規(guī)方法回收鋅；余下的沉淀鉍粉用含鹽酸4％-6％的酸化純水溶液攪拌洗滌5-8遍，再用純水漂洗鉍粉至中性；用離心機(jī)迅速甩干鉍粉后，立即用無(wú)水乙醇對(duì)鉍粉進(jìn)行浸泡，再甩干；
4)干燥：將步驟3)處理過(guò)的鉍粉送溫度為60±1℃的真空干燥器中烘干，制得-300目的鉍粉成品。
根據(jù)以上工藝方法生產(chǎn)的鉍粉，其優(yōu)點(diǎn)是所獲產(chǎn)品純度高粒度細(xì)；故氧化率低。
